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Die DMU 50 / 70 ist die ideale Basis für den Einstieg in das innovative CNC-Universalfräsen und bietet modernste Hightech-Komponenten bereits in der Kompaktklasse. Eine Klasse für sich ist die DMU monoBLOCK®-Baureihe, die mit der DMU 40 monoBLOCK® bereits 5-Achsen-Simultan-Fräsen im Standard und höchste Dynamik in den Rundachsen hat.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung – die Hightech-Universal-Fräsmaschinen der DMU eVo | DMU P | DMU FD-Baureihe eröffnen neue Möglichkeiten für die 5-Seiten-Bearbeitung, die 5-Achs-Positionierung oder die 5-Achs-Simultan-Konturbearbeitung.
Die 2. Generation von Fahrständer-Maschinen wurde unter der Vorgabe „präziser, flexibler, wirtschaftlicher“ entwickelt. Für die hohe Präzision sorgen unter anderem das steife Maschinenbett aus Mineralguss und der symmetrische Fahrständer. Anwenderorientierte Spindeln, integrierte NC-Tische und die Arbeitsraumtrennwand machen die Baureihe zum flexiblen Fertigungsmittel bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung.
Das moderne Maschinenkonzept der DMC V-Baureihe überzeugt durch höchste Qualität bei unschlagbarem Preis und verfügt im Standard über moderne Hightech-Features wie 10.000er-Motorspindel, 20er-Werkzeugmagazin mit Doppelgreifer, hohe Eilgänge und Hightech-Steuerungen mit 3D-Software. Durch umfangreiche Optionen ist die Baureihe für Bearbeitungen im Werkzeug- und Formenbau ebenso prädestiniert wie für die wirtschaftliche Serienfertigung.
Die neue Horizontal-Baureihe – Ab sofort steht dem anspruchsvollen Anwender die komplette DMC H-Baureihe in duoBLOCK®-Bauweise zur Verfügung. Vom Leistungsfräsen mit Linearantrieben bis zur Schwerzerspanung mit maximalen Vorschubkräften bietet das Horizontal-Konzept jedem Anwender ein individuelles Maschinenkonzept.
Die Maschinen der DMC U / FD-Baureihe sind mit schnellen Palettenwechslern ausgestattet und verfügen über einen Universalfräskopf für automatisches Schwenken von vertikal auf horizontal. Das ermöglicht in Verbindung mit dem NC-Rundtisch die 5-Seiten-Bearbeitung und sorgt in Verbindung mit dem bewährten duoBLOCK®-Konzept für unerreichte Flexibilität in den Bereichen Aerospace, Automotive, Formenbau, Teilefertiger und Medizintechnik.
Highend Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau bleiben den 5-Achs-HSC-Präzisionszentren vorbehalten, die mit Linear- bzw. Torque-Technologie in allen Achsen, bis zu > 2 g Beschleunigung, Spindeldrehzahlen bis 42.000 min-1 und einer stabilen, langzeitgenauen Bauweise Maßstäbe setzen. Durch 5- bis 10-fach höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie durch reduzierte Schnittkräfte und geringere Vibrationen werden beste Oberflächen und Genauigkeiten erreicht.