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Das Maß für Wirtschaftlichkeit und Flexibilität. Die NEF 400 und NEF 600 garantieren eine exzellente Performance, die bislang in dieser Preis-Leistungs-Klasse unerreicht und weltweit einzigartig ist. Die neueste NEF-Generation macht durch den Einsatz von Hightech- Komponenten effizientes und präzises Drehen auf höchstem Niveau auch für Einsteiger möglich. NEF-Anwender profitieren durch hohe Flexibilität bei der Teileherstellung und maximale Präzision und Dynamik in der Produktion. Zahlreiche Optionen ermöglichen die individuelle Konfiguration der Maschine für maximale Produktivität in der Fertigung – vom Einzelteil bis zur Kleinserie. Die NEF-Baureihe steht für Ihren Erfolg und noch mehr Chancen am Markt.
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Die neue CTX alpha- / beta- / gamma-Baureihe: Intelligentes Baukastensystem von der Einspindel-Futtermaschine zum Universal-Dreh-Fräszentrum. Die neue CTX-Baureihe bietet Mehr-Wert in Bezug auf Arbeitsraum, Leistung, Drehmoment, Wirtschaftlichkeit und Ergonomie sowie einen 19"-Bildschirm auf der DMG ERGOline® Control zur komfortablen Werkstattprogrammierung mit Siemens ShopTurn oder Heidenhain TurnPlus mit 3D-Simulation.
CTX 10er-Baureihe: Anspruchsvolle Komplettbearbeitung mit Hightech-Komponenten. Ausbaustufen: z. B. angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse, Gegenspindel, 12fach-Servorevolver mit Schaltzeiten ab 0,1 Sekunden, sowie der Reitstock in monoBLOCK®-Struktur.
CTX linear-Baureihe: Perfekt für komplexe Bearbeitungen bis zur Komplettbearbeitung mit Y-Achse und Gegenspindel. Höhere Produktivität durch Linearantrieb und Highend-Steuerungen.
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Unerreichte Geschwindigkeit und Verfügbarkeit – die CTV linear-Baureihe sorgt durch ihre stabile Gusskonstruktion für maximale Produktionssicherheit und Performance im 3-Schicht-Betrieb. Die innovativen DMG Features gelten heute als Maßstab in der Vertikalbearbeitung: dynamische Lineartechnologie, eine leistungs- und drehmomentstarke Hauptspindel sowie modernste Steuerungstechnik. Durch den Baureihenausbau der CTV 400 linear mit Doppelrevolver erweitert sich der Anwendungsbereich auf Werkstücke, die einen großen Werkzeugbedarf haben.
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Das umfassende Leistungsspektrum der Zwei-Spindel-Produktions-Drehzentren der TWIN-Baureihe mit ihrem einzigartigen Arbeitsraumkonzept bietet optimale Möglichkeiten zur anspruchsvollen Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen. Dank zweier Baugrößen mit unterschiedlichen Spindeldurchmessern und verschiedenen Ausbaustufen, teils mit Y-Achse bzw. Y- und B-Achse, präsentiert sich die erweiterte TWIN-Baureihe als modulare Maschinengeneration für alle Fertigungsaufgaben im kompletten Stangendurchmesserspektrum von 42 bis 117 mm. Zusätzliche bedarfsorientierte Automationslösungen wie z. B. integriertes Werkstückhandling setzen auch in der Produktivität neue Maßstäbe.
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Die hochpräzise 6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke war noch nie so einfach wie mit der erweiterten GMX linear-Baureihe. Die neue GMX 250 S linear mit zweikanaliger Werkstattprogrammierung – bis zu 70% reduzierte Programmierzeit gegenüber DIN. Zusätzlich bieten die neuen GMX 200 S / 250 S linear einfachste Bedienung durch werkstattorientierte grafische Programmierung und 3D-Simulation mit Kollisionskontrolle. Ob für das Drehen, Bohren oder Fräsen von Futter-, Stangen- und Wellenteilen – die Maschinen der GMX-Baureihe bieten eine perfekte Performance.
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Kompakte Maschine für wirtschaftlichste Serienproduktion von Teilen aus X3 Messing, Aluminium und Automatenstahl. Die neue MSL-Baureihe mit ihrem Mehrschlittensystem ist perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Anwender ausgerichtet. Als Basic-Variante mit Servo-Revolver, und als Advanced-Variante mit zusätzlichen Achsen (Z3, X4) und einem Werkzeughalter mit drei Positionen für die rückwärtige Bearbeitung.
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Die CNC-Swisstype-Drehautomaten mit Linearantriebstechnik und Toleranzen bis 0,0015 mm genügen auch den höchsten Produktionsansprüchen des Präzisionsdrehens von 1 mm bis 36 mm Durchmesser. Bis zu elf Linearachsen und Doppelwerkzeugträger auf der Hauptspindel ermöglichen gleichzeitige Dreh- und Fräsbearbeitungen.
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Die SPRINT linear-Baureihe bietet bei der Stangenbearbeitung von Werkstücken zwischen 4 bis 70 mm Durchmesser, beziehungsweise Futterteilen bis 175 mm Durchmesser, eine Fülle entscheidender Vorteile. Konstruktiv überzeugen die Maschinen vor allem dank Linearantrieb in der X-Achse, Y-Achse an Haupt- und Gegenspindel im Standard, 55°-Schrägbett und drei dynamischen 12fach-Revolvern. Im Prozess sorgt die Simultananwendung von bis zu drei Werkzeugen für höchste Produktivität im harten Dauereinsatz – unabhängig ob bei komplexen Werkstücken oder einfachen Drehteilen.
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Die GMC-Baureihe in Linear- oder ISM-Ausführung bietet mit ihrer kompletten Ausstattung, Doppelprozessoren, integrierten Motorspindeln und dem neuen Handling-System deutliche Vorteile gegenüber allen auf dem Markt befindlichen CNC-Mehrspindel-Drehautomaten. Die in diesem Marktsegment bisher nicht erreichte Dynamik, Präzision und – vor allem – Flexibilität, machen die Hightech-Sechs-Spindel-Drehautomaten von DMG zur optimalen, produktivitätssteigernden Lösung. Mit der erweiterten Baureihe um die Modelle GMC 25 linear / ISM und GMC 42 linear / ISM werden die spezifischen Kundenanforderungen noch besser abgedeckt.
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Deutschland
