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Produktivität und Genauigkeit sind entscheidende Wettbewerbsaspekte von Werkzeugmaschinen.
Schnelle Wechsel der Einsatzbedingungen von Werkzeugmaschinen erschweren jedoch Produktivitäts- und Genauigkeitssteigerungen erheblich.
So müssen in der Teilefertigung immer kleinere Losgrößen wirtschaftlich und genau gefertigt werden.
In der Luft- und Raumfahrt ist höchste Zerspanleistung beim Schruppen gefordert, während im anschließenden Schlichtprozess mit sehr hoher Genauigkeit gefräst werden muss.
Beim Fräsen hochwertiger Formen sind große Zerspanraten beim Schruppen und eine makellose Oberflächenqualität als Schlichtergebnis erforderlich.
Gleichzeitig werden aber höchste Bahnvorschübe benötigt, um die notwendigen feinen Bahnabstände mit vertretbaren Bearbeitungszeiten fertigen zu können.
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Aufgabe:
Werkzeugmaschinen müssen hohe Genauigkeiten auch unter wechselnden Einsatzbedingungen erreichen.
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Problem:
Antriebe erzeugen Wärme, dass führt zu Positionsfehlern im Semiclosed Loop.
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Semiclosed Loop
(Positionsmessung über Spindel/Drehgeber, indirekte Lagemessung)
- Steigungsfehler,
- elastische Deformationen,
- thermische Dehnung der Spindel
begrenzen die Genauigkeit der Maschine.
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Closed Loop
(Positionsmessung über Längenmessgerät, direkte Lagemessung)
Fehler der Antriebsmechanik werden kompensiert.
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Eine hohe Fertigungsgenauigkeit ab dem ersten Teil setzt den Einsatz von Längen- und Winkelmessgeräten zur Positionserfassung
voraus (Closed Loop Betrieb). DMG setzt dabei auf hochgenaue Messgeräte von
HEIDENHAIN.
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Deutschland
